PCB を再構築する必要がある状況に直面したことがありますか? 忙しそうに見えますが、このプロセスに関する重要な詳細を無視するわけにはいきません。 これが起こったときは、はんだごてをつかむ必要があります。 場合によっては PCB にも欠陥があるため、適時に交換する必要があります。 PCB 部品をはんだ付けしようとしているときに発生する可能性があります。 このすべてのシナリオでは、はんだ除去についても考慮する必要があります。

さて、はんだ除去とは、PCB 部品から余分なはんだを除去することを意味しますが、これは困難なプロセスになる可能性があります。 これにはいくつかのツールが必要ですが、それを今日のトピックであるはんだ吸い取り芯と呼びます。 また、はんだ吸い取りポンプと組み合わせることで、あらゆる作業が可能になります。 したがって、この概念を初めて使用する場合は、この投稿でその重要な側面を説明します。

この記事を読めば、はんだ吸い取り芯の使用方法に苦労する必要はまったくなくなります。 さあ、始めましょう！

はんだ吸い取り芯とは何ですか?

はんだ吸い取り芯は特別なはんだ吸盤と連動しており、その役割は PCB から余分なはんだを除去することです。 この場合、はんだ吸い取り芯を使用することをお勧めします。これは、はんだの多くを食べて吸収してしまうためです。

銅製の平ごてにはさまざまな長さがあるため、除去したいはんだの量に応じて適切な芯を選択するのに役立ちます。 銅のより線は、これらのウィックのはんだ吸収能力を高めるだけです。 ウィックがはんだを十分に吸収したら、はんだ除去中に新しいものと交換できます。

はんだ吸い取り芯はいつ使用する必要がありますか?

はんだ吸い取り芯の使用が重要な用途がいくつかあります。 さて、この芯はどこにでも使えるわけではありません。 手続きがさらに複雑になる可能性があるためです。 基本的に、この芯は余分なはんだを吸い取る掃除機です。 誤ってはんだをこぼしてしまった場合、この芯が命の恩人になることがあります。 SMD コンポーネントにはんだ吸い取り芯を使用できます。 欠けたり、損傷したりすることはありませんので、ご安心ください。 代わりに、この目的のために完全に信頼できます。 はんだ吸い取りポンプについて話したのを覚えていますか?

その役割は、ユーザーにとってはんだ除去プロセスをより効率的にすることです。 ただし、SMP部品には使用できません。 非常に平坦なパッドが付属していますが、この点では役に立ちません。 PTH 接合を扱うときは、はんだ吸盤を使用できます。 はんだ吸い取り芯よりも効率が良いのでおすすめです。 PTH ジントを扱う場合は迅速に機能しますが、芯の場合は時間がかかります。

これで、はんだ吸い取り芯がアプリケーション固有であることがわかりました。 優れたパフォーマンスを発揮するには、適切な使用例を決定する必要があります。

適切なはんだ吸い取り芯の選択

ほとんどの芯のスプールまたはボビンの一般的なサイズは 1.5 ～ 3 メートルです。 これは推奨サイズですが、より大きな芯を選択すると、パフォーマンスが低下する可能性があります。 最適なはんだ吸い取り芯を入手するには、いくつかの重要な考慮事項があります。 以下で勉強してみましょう。

・編み幅

0.8 ～ 5 mm の適切な編み幅を探してください。 より良いアイデアを得るために、幅をパッドのサイズと一致させることもできます。 小さな編組の問題は、大きなパッドからはんだを除去するのに時間がかかることです。 さて、芯が大きいと、隣接する PCB 部品を傷つけてしまいます。 小さな編組を使用している場合、PCB の層間剥離や傷などの合併症が増加します。 したがって、適切な編み幅を見つける際には注意が必要です。

・こて先サイズ

芯の先端も重要です。 余分に大きなチップを取得する場合、またはチップが小さすぎる場合、要件どおりにチップを実行することはできません。 編組幅はこて先の幅と同じサイズにしてください。 先端が小さすぎると長時間加熱し続けることになります。 先端が大きすぎると他の部分を傷つけてしまいます。 推奨されるチップには、ナイフ、蹄、ノミのチップなどがあります。

・フラックス組成

選択しているチップのフラックス組成が何であるかを確認する必要があります。 無洗浄はんだには無洗浄フラックスチップが便利です。 ロジンフラックスはんだ吸い取り芯は、再加工後に PCB アセンブリを行う場合に役立ちます。 フラックス芯なしは高度で複雑な用途に適しているため、初心者にはお勧めできません。

はんだ吸い取り芯の使い方は？ – ステップバイステップ

プロセス中に複雑な問題が発生しないように、はんだ吸い取り芯の正しい使用方法について説明します。

1. 適切な温度

まず適切な温度を設定することが重要です。 十分な熱によってはんだが溶け、PCB 部品間に強力な接合が形成されるからです。 ただし、余分な熱ははんだを焦がし、基板にも損傷を与える可能性があるため、信頼できません。 さまざまな芯がさまざまな温度で動作するため、使用する芯に最適な温度範囲を研究する必要があります。

2. 錫はんだごて

次のステップは、後でフラックスを塗布できるように、アイロンに錫メッキをすることです。 アイロンに錫を付ける際には、考慮すべき点もいくつかあります。 すべての点でこれらのヒントを必ず遵守してください。

3. フラックスを塗布する

フラックス塗布の時間です。 使用する芯の種類によって異なります。 フラックス不要のウィックの場合は、はんだ除去の目的ですべてのジョイントとパッドにフラックスを使用する必要があります。 このステップでも、複雑な問題を避けるために、適切な量のはんだ除去が重要です。

4.芯の位置を決めます

芯をワークパッド上に正しく置きます。 皮膚の火傷を引き起こす可能性があるため、芯を扱うときは必ず手袋を着用してください。 この目的には芯ピンセットまたはスプールを使用し、予防措置を講じて安全を確保してください。

5.はんだごてを追加する

次に、はんだごてを芯に追加し始めます。 角度を変えてはんだごてをパッチに当てます。 熱結合が強化され、プロセスもスピードアップします。 また、PCB 部品を損傷から保護します。

6. 圧力をかける

はんだごてを持ったときに、芯に余分な圧力をかけないでください。 しばらく待って、ゆっくりと溶かしてください。 これは重要なステップですが、多くのユーザーはその考慮事項を無視しており、それが複雑さを引き起こします。

7. 待ってから離陸する

プロセスを急がないでください。 代わりに、この手順の後、しばらく待ちます。 芯の色が銀色に変わったら、持ち上げて外します。 ただし、はんだごてと芯を一緒に取り外す必要があります。 そうしないと、芯を使って PCB にはんだ付けすることになります。

8. ジョイントの確認

いよいよ最終検査の時期です。 ジョイントがしっかりと接続されていることを確認してください。 はんだ吸い取り芯を専用のカッターでカットしてから再度作業を行ってください。

はんだ吸い取り芯の利点

PCB から余分なはんだを取り除くには、はんだ吸い取り線を利用できることはご存知でしょう。 これがさまざまな面でどのようなメリットをもたらすかを見ていきます。

• はんだ芯の使用は手頃な価格の手段です
• 初心者でも使いやすいはんだ芯
• これらの芯はさまざまなサイズで利用できるため、究極の除去が可能になります。
• 平らな面でも効果を発揮します
• PCB 部品を損なうことなく再利用できます。

はんだ吸い取り芯のデメリット

このセクションでは、はんだ芯を使用することの欠点を示します。以下でそれらを検討してみましょう。

• はんだ吸い取りブレードは、はんだ芯を使用する前に掃除する必要があるため、はんだ芯では機能しません。
• 芯を加熱しすぎると同時に扱いにくくなります
• これらの芯は、ピンや穴からはんだを取り除くような、混雑した狭い領域では機能しません。

結論

はんだ除去は、PCB の分野において重要なプロセスです。 このため、複雑さを回避し、良い結果をもたらすためには、プロセスの詳細、ガイドライン、手順に関する適切な知識が重要です。 はんだ吸い取り芯を正しい方法で使用することの重要な側面を強調しました。これにより、この方法で複雑な PCB を簡単に作業できるようになります。 また、はんだ吸い取り芯をはんだ吸い取り芯に置き換える場合は、この記事で説明したいくつかの欠点があります。 ユーザーがこのプロセスのガイドラインを遵守しない場合があり、そのため手順が複雑になります。 このような混乱から身を守るには、PCB のはんだ吸い取り芯の使用方法を深く研究することが重要です。 これがお役に立てば幸いです。適切な方法ではんだ吸い取り芯を実行できるようになりました。