PCB 製造や電子デバイス製造では、多くの略語や頭字語が使用されています。 これらの略語や頭字語にはそれぞれ意味があり、何を表していますか。 ほとんどの場合、これらの略語や頭字語の意味を知ることが重要です。 特定の業界に関連する略語は、異なる意味をもつ場合があります。 この記事では、EMS の頭字語製造リストをいくつか見てみましょう。

EMSの略称 製造業

電子製造サービス (EMS) で使用される略語は、通常、エンジニアリングおよび製造関連の用語です。 これらの製造略語リストを使用すると、リストを作成または編集するときに自分の意見を簡単に表現できます。 EMS の略称の製造リストをいくつか示します。

あおい

これは自動化された光学検査を意味します。 AOIは、カムデータを使用して銅のサイズ、特徴、位置、形状をチェックする検査法の一種です。 また、この検査は、「オープン」トレースや「ショート」の発見にも使用できます。

食べた

一般に ATE と呼ばれる自動テスト装置は、パフォーマンスが低下していないかどうかを判断するために、機能パラメータを常にチェックする装置です。 これは自動的に行われます。 さらに、この装置は障害の切り分けを行うことができます。

ATG

ATG は自動テスト生成とも呼ばれ、テスト プログラムのことです。 このプログラムは回路技術の原理に従って機能します。 このプログラムを使用する場合、手動でプログラミングする必要はありません。

ACF

ACFとしても知られる異方性導電フィルムは、単に接着剤による相互接続システムです。 LCD製造でよく使用されます。

BOM

 

部品表 (BOM) は、回路基板や電子デバイスの製造に使用される材料の完全な詳細を提供する包括的なリストです。 これらの材料には、コンポーネント、部品、サブアセンブリが含まれます。 さらに、この文書では、組み立てプロセスに必要なすべての材料の数量が明らかになります。

BGA

IC にはさまざまなパッケージング方法があります。 ボール グリッド アレイ (BGA) もその 1 つです。 この IC パッケージング方法は、電子基板上に IC を取り付けるのに役立ちます。

カム

CAM は、Computer Aided Manufacturing を意味します。 これは、人間のオペレーターが意思決定を行い、コンピューター システムがデータ操作機能を提供する、製造プロセスのさまざまな段階でコンピューター プログラムとシステムを使用することを指します。

CAD

コンピュータ支援設計 (CAD) は、エンジニアや開発者が設計を作成し、グラフィックス画面で表示するのに役立ちます。 コンピュータのピン配置でも確認できます。 電子機器製造では、結果をプリント回路レイアウトで表示できます。

CBGA

これはセラミックボールグリッドアレイを指します。 それは、基材としてセラミックを含む。 CBGA には、接続を可能にするはんだ柱またははんだボールを含めることができます。

CEM

一般に CEM と呼ばれる電子受託製造では、OEM (相手先商標製造) に代わって電子機器またはデバイスの製造が行われます。 OEM がブランド名を所有します。 通常、エレクトロニクス OEM に製造と接点設計を提供する業界に基づいています。

CSP

エレクトロニクス製造における最も一般的なパッケージング システムの 1 つは、チップ スケール パッケージ (CSP) です。 このパッケージには多くの利点があります。 その中には、回路基板配線のためのスペースの節約やパッケージサイズの縮小などが含まれます。 CSP は PCBA の歩留まりを向上させ、回路基板の製造コストも削減します。

CCD

電荷結合素子 (CCD) は、EMS 製造においてよく使われる略語です。 これにより、コンデンサからコンデンサへの電荷の流れが可能になります。 CCD は、電子メーカーがデジタル画像のキャプチャに使用する半導体デバイスです。

試験対象

電気試験は PCB 製造において非常に重要です。 テスト対象デバイス (DUT) は、現在電気テストが行われている電子基板です。

コンゴ民主共和国

これはデザインルールチェックを意味します。 PCB 製造では、エラーがないことを確認するためにいくつかのプロセスを検証する必要があります。 DRC を使用すると、メーカーは PCB レイアウトに欠陥やエラーがないかどうかを確認できます。 メーカーは最終生産を開始する前に、PCB 設計をチェックする必要があります。 デザイン ルール チェックは、PCB 設計が必要な基準を満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。

ENIG

PCB 表面をコーティングするには、いくつかの表面仕上げオプションがあります。 無電解ニッケル浸漬金 (ENIG) は、無電解ニッケルめっきを行った後、浸漬金を使用して回路基板表面をコーティングします。 浸漬金は表面を酸化や腐食から保護します。 ENIG には鉛が含まれていないため、環境に最適です。

EMI

電磁干渉 EMI は、エレクトロニクス製造における一般的な用語です。 電磁界が干渉を受けると発生します。 通常、これにより歪みが生じます。 EMI は電子機器の機能を低下させる可能性があります。 原因を理解することでEMIレベルを下げることが可能です。

EMC

電磁両立性 (EMC) とは、電子デバイスが相互に干渉せずに動作することを意味します。 これは、電子デバイスが環境内で問題なく対話できる能力を定義します。

FPGA

フィールド プログラマブル アレイは、製造後にプログラムできる半導体デバイスです。 これは、プログラマブルな相互接続を介して常に接続されている一連の構成可能なロジック ブロック (CLB) を中心に機能します。 FPGA は、多くのプログラマブルな相互接続配線、フリップフロップ、および論理要素で構成されています。

IPC

PCB 製造プロセスに対応する組織は数多くあります。 印刷回路研究所 (IPC) はそのような組織の一例です。 これは、PCB メーカーが厳格な製造基準を厳格に遵守することを保証するために設立されました。 この組織は、メーカーが高品質の PCB を生産するという目標を達成するのに役立つ標準を確立しました。

ESD

静電気放電 (ESD) は、2 つの物体が接触して静電気が放電すると発生します。 この現象は電子機器で発生し、静電界または直接接触によって引き起こされる可能性があります。 一般に ESD と呼ばれているものは、電気機器に重大な損傷を与える可能性があります。 ESD の発生を防ぐ方法はいくつかあります。

MES

MES は、PCB の製造プロセスを追跡する製造実行システムです。 さらに、このシステムはプロセスのすべてのステップが期待どおりに実行されることを保証します。 MES は、各生産ラインから正確なデータを収集することでこれを実現します。

ICT

ICTはインサーキットテストの略です。 このテストでは、電気プローブを使用して実装された PCB をテストします。 オープン、ショート、静電容量、コンポーネントの欠落、抵抗などのデフォルトをチェックします。 ICTは一般的にプリント基板の製造を検査するために行われます。 また、回路内テストでは、ベッドオブネイル治具を使用して PCBA の製造上の欠陥を検出します。

IPD

集積受動デバイス (IPD) は、フォトリソグラフィーや薄膜処理などのウェーハ製造技術を使用して製造されます。 IPD は、ワイヤボンディング可能なコンポーネントまたはフリップチップ実装可能なコンポーネントの形式にすることができます。

JEDEC

Joint Electronic Device Engineering Council、通称 JEDEC は、マイクロエレクトロニクス業界を代表する通信ネットワークおよび規制組織です。 この組織は、世界中の人気のあるコンピューター製造会社のリーダーで構成されています。

LDI

レーザー ダイレクト イメージングでは、コンピューター化されたレーザー ビームを使用して、回路基板上に回路パスを投影します。 このイメージング技術は、高感度のレジストにパターンを書き込むことができます。 デジタル PCB 製造プロセスをサポートし、高解像度を提供します。

LPI

液体写真画像形成可能は、写真画像形成方法を使用して製造されるインクの一種です。 このインクは、PCB 表面にコーティングを提供する 2 つの異なる成分を組み合わせたものです。 LPI は主にカーテン コートおよびスプレー用途のために作られています。 マスクの正確な貼り方です。

MOSFET

MOSFET の完全な意味は、金属酸化膜半導体フィールド トランジスタです。 これは、電荷キャリアが流れるチャネルの幅を変化させる電界効果トランジスタです。 電荷キャリアはソースのチャネルに入るときにドレインを通って出ていきます。

OEM

OEM は、一般的に使用される EMS の略語です。 OEMの略です。 OEM は、他の企業が必要とするコンポーネントや製品を製造および供給します。 彼らは特定の製品のブランド名を所有しています。

SPC

SPC は、特定のプロセスの結果を分析するための統計的手法の使用を扱います。 これにより変動がチェックされ、統計的制御を確実にするための措置が講じられます。

RoHS

これは有害物質の制限を意味します。 この略語はEMSの製造時に使用されます。 この規格は、電子機器の製造における有害物質の使用を規制するために制定されました。 電子機器メーカーは、カドミウム、PBB、PDBE、鉛などの物質を使用する必要があります。

SiP

これは、「パッケージ内のシステム」も意味します。 SiP は、1 つのモジュール内の集積回路で構成されるパッケージです。 SiP は電気システムのほとんどの機能を実行します。 SiP は電話や音楽プレーヤーに搭載されています。

PCB製造略称リスト

ハスル

これは熱風はんだレベリングとも呼ばれます。 露出した銅部分をはんだ層で覆う表面仕上げのことです。 この表面仕上げのオプションは非常に安価で、通常は PCB の製造に使用されます。 HASL は公平で均一なコーティングを堆積し、常に PCB 表面を粗くします。

SMT

SMT は、回路基板の表面に電子部品を直接配置する組立方法と言えます。 この組立方法は非常に一般的であり、リフローはんだ付け機などの自動機械や装置の活用に対応しています。

FR4

FR4は難燃剤4という意味でもあり、回路基板の製造に使用される材料です。 素材はエポキシとグラスファイバー織物の両方で構成されています。

FPC

FPC またはフレキシブル プリント回路は、回路基板の誘電体層に取り付けられたさまざまなトレースを含む層で構成されています。 フレキシブルプリント回路は、片面だけ、両面、または多数の面を持つことができます。

COB

COB はチップオンボードの意味もあります。 これは、ワイヤボンディングなどのいくつかの技術を利用して、相互接続およびパッケージ化されていない半導体ダイの配置を扱う技術です。 このようなプロセスでは、メーカーはベアチップをプリント基板に実装します。 この後、ワイヤを取り付け、エポキシまたはプラスチックを使用してチップをカバーします。

DIMM

これはデュアル インライン メモリ モジュールを指します。 また、これは、ピンを有する少なくとも１つのＲＡＭチップを有するプリント回路基板である。 ピンは、DIMM をコンピュータのマザーボードにリンクするのに役立ちます。 さらに、DIMM には 168 ピンのコネクタが含まれており、64 ビットのデータ転送が可能です。

浸漬

これはデュアル インライン パッケージも意味します。 これは、パッケージの反対側にリードが取り付けられたスルーホールパッケージです。

HDI

 

HDI は高密度相互接続も意味します。 各ユニットの密度が高い基板です。 この HDI ボードは、従来のプリント基板に比べて配線密度が高くなります。 これが、HDI ボードが通常、軽量かつ小型であり、電気的性能が優れている理由です。

PCBA

PCBA はプリント基板アセンブリを意味します。 これは、重要な電子部品がすべて取り付けられた基板です。 さまざまな電気・電子機器の製造に役立ちます。

PTH

メッキスルーホールのことを指します。 リードを利用したプリント基板実装技術です。 ここで、これらのリードは PCB の穴の内側に配置されます。 これらのリード付きコンポーネントは、回路基板上のパッドのはんだ付けに役立ちます。

プリント基板

PCB またはプリント回路基板は、さまざまな電子デバイスを作成するための基礎です。 電子コンポーネント間の電気接続を提供します。

OSP

これは、有機はんだ付け性の保護も意味します。 プリント基板に使用されるコーティングです。 これは、銅への接着を助ける水ベースの PCB コーティングです。 OSP コーティングは、はんだ付けが完了するまで銅をある程度保護します。 ベンズイミダゾールは、このコーティングに使用される最も一般的な化合物です。

SMD

SMD は表面実装デバイスとも呼ばれ、PCB と EMS の両方の製造で使用されるよく知られた略語です。 さらに、SMD は通常、プリント基板の表面に実装され、自動化されたプロセスによって実現されます。

PLCC

PLCC はプラスチック製のリード付きチップキャリアです。 これは、4 つの側面すべてに J リードを備えた集積回路パッケージです。 このチップ キャリアのリード数は常に 20 ～ 84 の範囲内にあります。

DFM

製造向け設計 (DFM) には、製造上の欠陥を減らすために PCB アセンブリの設計を評価することが含まれます。 DFM は、プリント基板の製造コストを最小限に抑えるのに役立ちます。 PCBA は、製造に関して不適切な設計になっている可能性があります。 したがって、DFM は PCBA 製造において重要なプロセスです。

結論

EMSとPCB生産におけるいくつかの頭字語と略語の意味を説明しました。 上記の情報は、OEM との効果的なコミュニケーションに役立ちます。