IPC を使用すると、世界的なエレクトロニクス産業の成功を推進する信頼できる標準の開発を通じて、高品質で信頼性の高いエレクトロニクスを入手できます。 これらの標準は業界全体に導入されており、業界内のほぼすべての人に対する期待を明確にし、伝えるのに役立ちます。 IPC 標準を使用すると、エレクトロニクス製造における一貫性、信頼性、品質が向上します。

現在、IPC は、エレクトロニクスの開発サイクルのほぼすべての段階をカバーする 300 以上のアクティブな業界標準を特徴としています。 また、電子業界には 3,000 人を超える専門家がこれらの規格の開発に参加しています。

また、PCB の製造および組み立てのほぼすべてのステップに IPC 規格がリンクされ、関連付けられているということを聞いたことがありますか? IPC は、設計と購入から組み立てとその受け入れに至るまで、製品に組み込まれる電子部品の組み立てを処理する際の一貫性、信頼性、品質を保証する信頼できる標準を提供します。

IPCとは何を意味しますか?

電子工業会と連携した IPC の設立により、同じ取り組みと目標を持つさまざまな顧客、メーカー、設計者にサポートが提供されます。 電子相互接続産業を対象としたこの業界団体は、高品質の電子製品を認定するためのさまざまな基準を設定することにより、世界のエレクトロニクス分野の促進に貢献しています。

当社は、企業が材料をより迅速に購入できるようにする高度なサプライ チェーンとサポート機能を提供します。 1957 年までに、IPC は 3,000 社を擁する団体に成長しました。 両社は、医療、家庭用電化製品、自動車などを含む生活のあらゆる分野の顧客にサービスを提供するため、回路基板の設計、製造、PCB コンポーネントなどのさまざまなサービスを提供しています。

この IPC 規格は、電子部品や機器の設置および製造要件の標準化に役立ちます。 これらの IPC 規格により、さまざまな PCB 設計者が高品質の IPC 回路基板設計を作成して、製品の品質を確保し、製品が市場に投入されるまでの時間を短縮します。 さらに、IPC は業界で発生した最新ニュースの収集を支援し、可能なベスト プラクティスを達成するためにいくつかの基準を設定します。

IPC 4101 は何を提供しますか?

IPC 4101 はベース材料の仕様として説明されており、リジッド PCB および多層 PCB 向けに設計されています。 この仕様は 1997 年 12 月にリリースされ、MIL-S-13949 規格の代替として機能しました。 ただし、軍規格に見られる文言のほとんどが含まれていました。

さらに、この規格の形式付録は、さまざまな PCB ラミネートの樹脂および繊維システムを指定する規格に合わせて維持する必要があり、テスト パラメーターと特性が追加されました。 当初はスラッシュシートが41枚ありました。 しかし、この業界が鉛フリーおよび環境に優しいプロセスに取り組むにつれて、スラッシュ シートの数は 66 枚まで増加しました。

すべてのスラッシュ シートを用意し、それらが何であるかを正確に理解することは、回路基板の設計に役立つ特定の積層板の最適な特性を選択する上で大きな利点となります。

IPC 4101 のラミネート仕様は何ですか?

通常、すべてのスラッシュシートはラミネート仕様から始まります。 強化タイプ、樹脂システム、難燃メカニズム、フィラー、ガラス転移などを扱います。 この強化タイプは、織られた E ガラスまたはファイバーグラスのように見えます。

さらに、セルロース紙タイプや、一方向繊維やアラミド繊維などの特殊なグラスファイバーも使用できます。 それは積層体の構造成分として機能します。 さらに、樹脂システムは、ラミネートの種類の要件を満たすために、さまざまなエポキシを組み合わせることもできます。 最初に一次エポキシのリストが作成され、次に二次エポキシが追加されます。この後、別の二次エポキシが続く場合もあります。

エポキシ樹脂の使用

ポリイミドやポリフェニルなど、さまざまなエポキシ樹脂系があります。 樹脂システムは、構造の層を結合するのに役立ちます。 通常、難燃剤は臭素または RoHS 準拠の臭素ですが、他のオプションとしてリンを使用することもできます。 さらに、フィラーは適用できない場合や、カオリンフィラーを使用したいくつかの積層タイプの無機フィラーである場合があります。 充填剤は樹脂の収縮を軽減するのに役立ちます。 これは、これらの充填領域での亀裂の形成を軽減するのに役立ちます。

ガラス転移温度 (Tg)

ガラス転移温度は、樹脂の分子が硬くて脆い状態から柔軟で柔軟な状態に移行する温度範囲を説明するのに役立ちます。 一部の設計者は、RoHS 準拠のラミネートの選択を Tg 材料に基づいて行っているため、この値が仕様領域に含まれています。

IPC 4103 は何を提供しますか?

IPC 4103 は、高周波および高速アプリケーション向けの基本材料仕様と言えます。 これは、ストリップライン、マイクロストリップ、および高速電子回路および電気回路用の回路基板の製造に使用される、非クラッドおよびクラッドのプラスチック積層体、および層材料の接着の要件をカバーします。

IPC 4103 を使用すると、材料の接着や積層に低誘電率 (低誘電率) のガラス強化材を使用できます。 したがって、これにより、この仕様に準拠する材料の損失正接と誘電率特性が改善されます。

認定製品リスト (QPL) は、EMS サプライヤーの製品 (PCBS を含む) および製品の製造サイトの認定に役立ちます。 認定製品リストで IPC 413 規格に取り組んでいる企業は、IPC 規格に適合した製品を供給します。

違いは何ですか: IPC 4101 と IPC 4103?

ラミネート メーカーからスラッシュ シートを探す場合、IPC 4103 規格と IPC 4101 規格の両方を目にする可能性が高くなります。 IPC 4101 標準は、プリプレグ材料と組み合わせた標準ラミネートで機能します。 これには、ガラス繊維を含むエポキシ樹脂材料が含まれます。

当初の規格では合計約 41 枚のスラッシュ シートが指定されていましたが、現在ではその数が 60 枚以上に増加しています。RoHS 規制と環境に優しい鉛フリー材料への注目により、これが可能になりました。 さらに、IPC 4103 は、これらのスラッシュ シートを、高速および高周波プリント回路基板で使用されるボンドプライ材料と結合した銅のクラッドおよびクラッド積層材料に拡張します。

スラッシュシートから何がわかるでしょうか?

特定のマテリアル システムでは、スラッシュ シートに 2 つのデータ セットが見つかります。 これらには、材料/一次構造特性、および IPC の試験基準に基づいて決定されるいくつかの試験結果が含まれます。 さらに、すべてのスラッシュ シートは、特定のラミネートの構造および材料の仕様から始まります。

また、どのメーカーも、特定のラミネートを顧客や一般の人々に伝える際に使用される個人的な材料名を特徴としています。 ただし、これらのラミネートは、IPC 4103 または IPC 4101 規格のいずれかで動作する特定のスラッシュ シートにリンクする必要があります。 以下はスラッシュシートに記載されている情報の一部です。

強化材の種類 (通常はグラスファイバー)
樹脂材料システム (通常はエポキシ混合物)
ラミネート内部にディラー材料と難燃剤が含まれている
ガラス転移温度
これは、スラッシュ シートに含まれる規格に沿って機能するように、PCB ラミネート材料が適合するために必要な主な要件リストです。 また、残りのスラッシュシートには、ラミネートに含める必要があるいくつかの機能がリストされており、これは IPC-TM-650 のテスト方法に従って決定されます。 これらには次のものが含まれます。

熱力学特性（吸湿率や熱抵抗率など）
表面抵抗率、電界の破壊強度、損失正接などの誘電特性
剥離強度、または接着完了後に 2 つの層を分離するのに必要な応力量 (これは、ラミネートとラミネートまたは銅とラミネートのいずれか)
基材およびプリプレグの仕様