キッティングとは、電子アセンブリのコアユニットを指します。 これには、すべての部品を正確な生産ラインに確実に供給するための既製キットを製造するプロセスが含まれます。 さらに、後々の生産ラインでの不足を避けるために、部品の数量もチェックします。 さらに、到着した各部品は BOM と照合してチェックされ、通常、部品は保護カバーとともに分析されます。 ただし、これは湿気に敏感なコンポーネントをチェックするのに役立ちます。 そのため、問題のある部品は再度防湿真空シール袋に梱包し、空気を抜いて再度密封します。 キッティングが正常に完了すると、すべての電気コンポーネントはバーコーディングとラベル付けのプロセスを経ます。

電子部品製造におけるキッティング

電気製造において、キッティングとは、コンポーネントや部品を製造し、独自の数の SKU を含む 1 つのキットに組み立てるプロセスを指します。 当社はコンポーネント、材料、または部品を回収し、後でそれらを再利用します。 組み立てラインでは、一般にキッティングによって家庭用電子機器のコンポーネントを組み立てるプロセスが確実に行われます。

電気コンポーネントの製造プロセスでは、必要な数の電気 PCB を作成するために、これらのコンポーネントの既製キットが必要です。 電子コンポーネントのキッティングにより、製品寿命が短い複雑な電気デバイスを使用する必要性が高まります。 ただし、これは製品のカスタマイズに対する需要の高まりを物語るソリューションの 1 つです。 これにより、企業は消費者の要求の変化に対応できるようになります。

さまざまな種類のキッティング

企業は、製品キッティングと材料キッティングという 2 種類のキッティング プロセスを使用して製造を行っています。 電子商取引市場では、製品キッティングの利用が増えています。 一方、製造業では、企業は材料キッティングを使用します。 どちらの場所でも両方を使用できますが。

・マテリアルキッティング

マテリアルキッティングとは、単一の製品に組み込む必要があるすべてのものを収集するプロセスの一種を指します。 ただし、製品を組み立てるのに必要な部品と材料はすべて 1 か所にまとめられています。

このタイプのキッティングは、カスタム製品の作成に最適です。 また、場合によっては、このプロセスでは、組み立てライン全体で効率を高めるために、いくつかの事前組み立てステップが使用されます。

・製品のキッティング

しかし、製品キッティングとは、製品を常に近づけて 1 つのキットにまとめるプロセスを指します。 たとえば、シャンプーを購入するときは、コンディショナーも一緒に購入することが多いでしょう。 したがって、製品キッティングでは 2 つの製品をバンドルして 1 つにします。 このタイプのキッティング アプローチは、マーケティング ツールおよび販売推進力として機能し、製品の販売を強化します。 これは、このキッティング アプローチにより割引感が得られ、1 つの製品を購入することが消費者を惹きつけるためです。 さらに、これらの製品キットは配送センターまたは倉庫に送られ、そこで梱包および梱包の注文が行われます。

子猫はいつ使用する必要がありますか?

キッティングは、カスタマイズ製品にアプローチする最良の方法の 1 つであると考えられています。 さらに、歯科インプラントなど、顧客ごとにカスタマイズが必要な製品にも適しています。 これに加えて、キッティングの他の一般的な選択肢としては次のようなものがあります。

・自動車

キッティングは、自動車製造業界におけるネジやボルトなどの小型だが複雑なコンポーネントを主に対象としています。

· エレクトロニクス

電子製造業界は、抵抗器やコンデンサーなどの小型部品にも重点を置いています。

・ 飲食

飲料および食品メーカーは、ラベル貼り、トレイ包装、シール、ミールキットの組み立てなどの編み物に重点を置いています。

電子コンポーネントのキッティングの利点

メーカーは、お金と時間を大幅に節約しながら、同時にさまざまなコンポーネントや部品に素早くアクセスできるため、キッティングを日を追うごとに好む傾向にあります。 メーカーがサプライ チェーンの物流を実装する場合、リストを下位レベルに維持できるため、必要なときにいつでも迅速にリストを検出できます。 さらに、キッティングの効率は、支出、管理、保管、製造の統合によってもたらされます。

・ 在庫管理

満員の店舗や倉庫には、さまざまな種類の機能が含まれています。 これには、在庫保管、配送調整、請求書発行、コンポーネント品質検査、部品調達、注文追跡が含まれます。 製品キットは組み立て用の 1 つのコンポーネントとして提供されるため、電子コンポーネントのキッティングにより在庫が削減され、倉庫保管の諸経費の節約に役立ちます。 ただし、メーカーはその時間をプロセスの他の側面に活用できます。

・ 原価管理

電気コンポーネントのキッティングにより、店舗や倉庫から組立ラインまでの多くのコンポーネントや部品を収集して監視する必要がなくなります。 ただし、これにより、お金、労力、時間が大幅に節約されます。 さらに、キッティングのサービスプロバイダーは、時間のかかる管理活動をすべて管理できます。 さらに、キッティングにより、電気部品の製造における物流、購入、資材設置、取引コスト、収縮、SKU、返品、および労働にかかる人件費と諸経費も削減されます。

· 組織の改善

電子部品を編み込むことにより、作業者や組立者は組立ライン上のキットから電子ギアの製造に必要な部品だけを使用することができます。 ただし、これは倉庫と作業スペースを大幅に節約するのに役立ちます。

· 生産性の向上

電子部品のキッティングにより、企業が簡単に調達できる信頼性の高い供給チェーンが得られます。 これに加えて、顧客サービスの満足度が向上し、組み立てのためのスペースが広がります。 これは、生産スケジュールに合わせて組み立てる際に、特定の時点で電子コンポーネントが必要になるために発生します。 しかし、これにより、全体的な生産量が向上し、増加します。

電子コンポーネントのキッティングをサードパーティプロバイダーに委託すれば、確実に大幅なコストを節約できます。 さらに、使用能力が向上し、顧客のエクスペリエンスが向上し、サプライチェーンに柔軟性がもたらされます。 さらに、3PL はお金と時間を節約し、長年にわたって売上を伸ばすための主な目標と取り組みに集中できるようにします。 これらの目標と目的があるため、顧客はあなたのところにやって来ます。 そのため、サードパーティがキットの準備をしている間、お客様はそれらに集中することができます。

電子機器をキットにするにはどうすればよいですか?

電子キッティングとは、組み立てを実行するために必要なすべての部品とコンポーネントを収集し、組み立てワークショップに出荷するために梱包するプロセスを指します。 すべての部品には適切なラベルまたは注文番号が付いています。 さらに、キット内の各部品は、明確に識別できるように個別の梱包に入れられます。

販売代理店は必要なすべての部品をキット化し、組み立て工場に直接送ります。 ただし、プロトタイピング用に部品を保管する場合は、自分で梱包して発送する必要があります。 理解を深めるために、次の手順を注意深く実行してください。

クライアント用にコンポーネントを保管している場合は、アセンブリの実行に必要な特定のコンポーネントを準備します。 すべてのオペレーターや組立業者が在庫を保管および追跡しているわけではないためです。
部品の種類に応じて部品の腐食を確認します。
ただし、コンポーネントのコストが高い場合は、その部品に固有の摩耗要求について問い合わせてください。
さらに、パッケージ上の部品には必ず固有の番号を透明なラベルで付けてください。 すべての梱包を 1 つの大きな袋または箱にまとめます。
パッケージの数が増えると、より多くのエラーが発生する可能性があるため、オペレータとアセンブラに送信するパッケージ番号を必ず減らしてください。

· 適切な梱包材を使用する

パッケージングは、キッティングと組み立てのプロセス全体において重要な役割を果たします。 一般に、集積回路と半導体は必ず静電気防止パッケージに入れる必要があります。 同時に、他の電気コンポーネントは単純なビニール袋に入れることができます。 さらに、一部の電気コンポーネントには、乾燥剤、真空シール、および耐湿性パッケージが必要です。 これにより、湿気への曝露から安全に保つことができます。

ただし、次の資材を使用して電気コンポーネントを梱包し、組立業者に発送することができます。 材料には、帯電防止用の気泡緩衝材、ESD 警告のステッカー、シリカ乾燥剤のポーチ、および ESD に弱いバッグが含まれます。

さらに、これらの材料はすべて、長期使用のために追加のコンポーネントを保管するのにも役立ちます。 ただし、それでも理解できない場合は、他のメーカーや販売店のパッケージを見て、同様の方法を試してみてください。

· 最も重要な部品を早めに注文する

企業はサプライチェーンにおいて絶えず課題に直面しています。 したがって、設計プロセスの早い段階で問題の部品を検出し、組み立てプロセスの前に注文するようにしてください。 さらに、これらの部品は基本的にデバイスの主な動作を担当するため、困難な部品を特定するのは技術のようなものです。 残念ながら、そのようなコンポーネントには代替品がないか、代替品がほとんどないものもあります。 したがって、初期段階でそれらを識別し、早期に順序付けすることで、アセンブラがそれらをすぐに処理する時間が得られます。

· 追跡番号を組立業者に送信します。

キットパッケージの数を追跡することは、組立業者が納品を追跡するのに役立ち、組立プロセスの遅延を防ぐことができます。 ただし、組立業者は通常、出荷を確認するために BOM を使用します。 しかし、ほとんどの場合、彼らは施設に来たものを懐かしんでいます。 したがって、システムに追跡番号があれば、荷物が施設に到着したときに簡単に追跡できます。 このようにして、部品表から部品を簡単に確認できます。

代替部品を混ぜるべきですか?

ほとんどの場合、部品とその代替品を BOM と一緒に送信すると、混同される可能性があります。 これは通常、必要な部品の在庫がない場合に発生するため、適切な代替品を使用する必要があります。 通常、アセンブラは部品を置き換えるためにさまざまなアプローチをとります。 したがって、混同の危険を避けるために、それらを別のパッケージに入れる必要があります。 したがって、キットを作成する場合は、必ず代替パッケージに「ピン番号：XXXXXXX 代替品」と記載してください。 これにより、将来の混乱がなくなり、BOM 上で部品をすばやく識別できるようになります。

SMTフィーダーとは何ですか?

SMT フィーダー、パーツ フィーダー、またはコンポーネント フィーダーは、SMT フィーディング ガンを指します。 これは、テープアンドリールの表面実装コンポーネントをロックし、裸のコンポーネントを正確なピックアップ位置に送り込み、PP マシンを使用してコンポーネントの表面からフィルム カバーを剥がすのに役立つ、電気装置の一種を指します。

SMT フィーダは、SMT マシンの最も重要なコンポーネントと考えられます。 これに加えて、SMT アセンブリでも重要な役割を果たし、PCB の生産効率とアセンブリ能力に影響を与えます。 ただし、テープ リール内のコンポーネントの多くは、プラスチック テープまたは紙で供給されます。 一方、大型の IC は、コンパートメント内に整理されたスタック形式でトレイに入っています。

メインSMTパーツフィーダー

SMT マシンは指令を受け、フィーダーを使用して電気部品を座標指定された位置までピックします。 ただし、個別のマウント コンポーネントには異なるタイプのパッケージが使用されます。 同時に、異なるパッケージングにはそれに応じて個別のフィーダーが必要になります。 SMT フィーダには、チューブ フィーダ、トレイ フィーダ、テープ フィーダ、スティック フィーダの 4 つの基本タイプがあります。

・テープフィーダー

テープ フィーダは、ピック アンド プレース マシンで使用される最も基本的な標準フィーダを指します。 しかし、従来のフィーダーの構造には、空気圧、爪、多距離電動ギア、ホイールが含まれています。 現在ではこのフィーダも電動式のものとなり高精度なものが増えてきました。 ただし、今日のテープ フィーダと従来のテープ フィーダを比較すると、先進的なテープ フィーダの方が伝送精度が高くなります。 さらに、送り速度の高速化、構造のコンパクト化、生産効率の向上、安定した性能を実現します。

・トレイフィーダー

トレイフィーダは単層構造と多層構造で構成されています。 単層トレイフィーダーは装着機のフィーダーラックに直接入り、ビット数を受け取ります。 同時に、多層トレイ フィーダーには自動多層送信トレイが含まれています。 スペースをとらず、コンパクトな構造です。 また、トレイ素材にも適しています。 さらに、SSOP、TSOP、BGA、PQFP、TQFP などのさまざまな IC コンポーネント用の電気コンポーネントをディスク化します。

・スティックフィーダー

スティックフィーダーとは、バルクフィーダーの一種です。 電気部品への供給パイプや振動フィーダーを使用してモンスターに変身します。 ただし、成形品の袋やプラスチック箱の中に積載することは可能です。 このアプローチは通常、小型の半導体電子部品や MELF に使用されます。 さらに、極性コンポーネントにはあまり適していませんが、円筒形および非極性の長方形コンポーネントには適しています。

・チューブフィーダー

チューブフィーダーは振動フィーダーを利用しています。 ただし、これにより、フィーダ内にある電気部品がチップのヘッドに入り、その位置を浸漬する必要があります。 また、これらのチューブフィーダへの供給には一般的なSOICやPLCCを使用しています。 さらに、チューブフィーダは電気部品を保護し、正常性や安定性が低く、効率的な生産を実現します。

SMT にフィードする前の練習

多くの初心者は、餌を与える過程で材料が多すぎる、または不足するという課題に直面します。 これは、SMT の実装機が供給を開始する前に準備プロセスを経ていないために発生します。 したがって、供給する前に SMT マシンを準備する必要があります。 必要な準備には次の手順が含まれます。

1. 機械は、SMT 実装機が停止したことを検出するたびにアラームを設定します。 このプロセスでは、機器の機能に基づいて警報を停止する必要があります。 ただし、障害アラームの処理方法がわからない場合は、ただちにエンジニアに連絡してサポートを求めてください。
2. 材料が完成したら、SMT 装着機を取り出し、そこから材料のトレイを取り外します。
3. 材料トレイを再度チェックして、正しい在庫値が示されているかどうかを確認した後、SMT 装着機を配置します。
4. 材料の説明を注意深く読み、トレイの材料の一貫性を提供された説明と一致させてください。
5. SMT装着機から装着済みの材料のコピーを取り出します。 次のオペレーターに引き継ぐため、オペレーター名と給油時間をメモしておきます。
6. SMT 実装機を装置内の所定の位置に戻します。