WLP としても知られるウェーハ レベル パッケージングは、ウェーハ レベルに適した IC パッケージング技術のサブカテゴリです。 パッケージングなしではウェーハを切断できません。 代わりに、最初にウェーハをパッケージで覆い、その後ウェーハを切り取ることが重要です。
ウェーハを切断する前に、コンポーネントを組み立てる際に特別なバンプを追加することが重要です。 WLP はシンプルでコスト効率の高いプロセスです。 WLP には精度が必要なさまざまなステップがあります。
これらは、ウェーハの製造、ウェーハのテスト、および分析です。 WLP は、原材料の調達から最終製品の顧客への発送まで、すべてが適切に整っていることを確認する必要がある場合にも信頼できます。
このプロセスはチップ スケール パッケージングとしても知られ、ファンイン パッケージングとファンアウト パッケージングと呼ばれるさらに 2 つのサブカテゴリに分類できます。
かつて、人々はワイヤを使用して半導体チップとその基板を結合していました。
問題は主にエッジから発生するため、これを半導体の周囲で行うことが重要です。 さて、このプロセス全体は半導体のワイヤボンディングです。 場合によっては、状況が悪化して、ワイヤボンディングの実行中に 2 つの問題に直面することになる可能性があります。
プロセス中に電気伝導度が低すぎる可能性があります
各チップに使用されるワイヤの数が少なくなる
現在、電気伝導度が低いと最終的に高周波デバイスの性能が低下し、ワイヤが不十分だとチップのデータ伝送も妨げられます。
人々は、ポータブル半導体や回路はワイヤが細くて長すぎるため、電力損失と遅延が増加するため、適切ではないと考えるようになりました。
これがフリップ チップ パッケージングの発明につながり、ワイヤ ボンディング中に発生する主要な問題をワンストップで解決できるようになりました。 フリップチップ方式により、メーカーは接続のためにワイヤの代わりにバンプを使用するようになりました。
これらをウェーハの上に配置すると、セットアップ全体の電気密度が増加します。 この後、ウェハを切断し、特殊な銅ピラーを使用してチップを裏返して基板と結合します。
WLP は、現在ほとんどのプロデューサーが利用している最も単純な手法です。 半導体業界の大手企業は、WLP を使用して確実に良い結果をもたらしています。
WLCSP の種類: ウェーハ レベル チップ スケール パッケージング
WLP には 2 つの主要な部門があります。 これらはファンインタイプとファンアウトタイプです。 インターポーザーは、これら 2 つのタイプを全体的に区別する主な要素です。 ファンインタイプの場合は、ダイとインターポーザーのサイズを同じにします。
ファンアウトタイプの場合、インターポーズは常にダイよりも大きくなります。 これらのプロセスは、これらのタイプにインターポーザーを直接適用するため、標準の WLP パッケージとは異なりますが、WLP ではこれは行われません。 これら 2 つのタイプのダイとインターポーザーをカバーして、ストレスのかかる不利な条件下で保護することもできます。
WLCSP の用途: ウェーハ レベル チップ スケール パッケージング
WLCSP の用途:
この業界は急速に成長しているため、WLP の主な用途の 1 つは I/O デバイスです。 業界は微細な相互接続密度のみに依存しており、そのためには WLP 自体よりも信頼できるものはありません。 WLP と RDL を組み合わせることで、耐久性を提供し、I/O アプリケーションの相互接続密度をある程度向上させることができます。
RDL は、後でいくつかのアプリケーションで使用される優れた機能をさまざまなチップに持たせることができるため、WLP プロセスにとって有益です。 RDL が提供するカプセル化は、スマートフォンやその他の形式の半導体の開発に役立ちます。
WLCSP の利点:
WLP を使用すると、垂直および水平位置でチップ上にチップを配置できます。
WLP が提供する柔軟性により、現在ではさまざまなバリエーションの IC が一般的になっています。
WLP から開発された IC は、ファンアウト テクノロジを微調整し、高密度領域で使用するときに TSV を維持するのに役立ちます。
WLP は、システムの帯域幅を増やす場合にも信頼できます。
WLP は消費電力も少なくなります。
イメージセンサーやAIデバイス、IoTスマート家電の開発に重要です。
