はんだ除去を行う際には、適切なツールを用意しておくことが非常に重要です。 はんだ吸い取りポンプとはんだ吸い取り芯は、PCB のコンポーネントからはんだを除去する最も一般的な 2 つの方法とみなされます。 ただし、どちらのツールもはんだを除去するという同じ機能を実行します。 しかし、それらは異なる利点をもたらします。

はんだ吸い取りポンプとはんだ吸い取り芯の違いは、適切なはんだ吸い取りツールの選択に役立ちます。 効率、コスト、精度、清潔さのどれを好むかは関係ありません。 この記事では、両方のはんだ除去ツールの機能、動作原理、利点について詳しく説明します。 したがって、はんだ除去プロセスに最適なツールを選択するのに役立ちます。

 

はんだ吸い取り芯

はんだ吸い取り芯はどのように機能しますか?

はんだ吸い取り芯は、はんだ編組またははんだ吸い取り芯とも呼ばれます。 フラックスコーティングを施した編組フラット銅ケーブルを指します。 熱したはんだごてを当てると溶けたはんだを吸収します。 これにより、スライダーを効率的に消去できるようになります。

はんだ吸い取り芯はいつ使用する必要がありますか?

はんだ吸い取りポンプまたははんだ吸盤は掃除機として機能し、はんだ吸い取り芯はモップとして機能します。 ただし、はんだ吸収のウィックからはんだを除去する機能は、はんだの飛散を許容しないアプリケーションやデバイスでは非常に重要です。

さらに、SMD 集積コンポーネント PCB にあるファインピッチ BGA および SMT パッド上のはんだギャップを除去するとともに、SMT パッドからスライダーを除去する際に、はんだ吸い取り芯がより適切に除去されることを自然に促進します。 SMD コンポーネントは、はんだ除去に特別なはんだ除去ピンセットまたは熱風リワーク ステーションを使用しますが、はんだ除去芯も便利です。

一方、はんだ除去ポンプは、いかなるタイプの SMD コンポーネントのリワークにも役立つとは考えられません。 これは、PCB の導電性パッドが平らすぎて、はんだを効率的に吸収できないために発生します。 皿からストローでスープを飲むようなものです。

それにもかかわらず、はんだ除去ポンプは、PTH ジョイントのはんだ除去に適しています。 はんだ吸い取り芯でもこれを行うことができますが、毛細管現象では、メッキされたスルーホール接合部の深い空洞から大量の溶融はんだを吸収するには十分な効率がありません。 追加の銅編組熱質量と大きな PTH ジョイントにより、滞留時間が延長されます。 ただし、これは銅配線とプリント基板上の電気コンポーネントの両方にとって危険です。

適切なはんだ吸い取り芯の選択

はんだ除去芯は通常、ボビンとも呼ばれる 5 フィートおよび 10 フィートのスプールで提供されます。 より大きなスプーンは 500 フィートから 25 フィートの範囲にありますが、そのような大量のスプーンは愛好家にはあまり適していません。 長さは便利ですが、適切な幅の芯を選択することは考慮すべき非常に重要な要素です。

・編み幅

はんだ吸い取り芯には、0.8 mm から 5 mm までのさまざまな幅のオプションがあります。 ただし、経験則によれば、編組の幅はパッドのサイズとまったく同じか、それより少し大きくする必要があります。 小さいサイズの編組はパッド全体からはんだを除去する能力がありませんが、特大の芯ははんだを除去したくない近くのパッドに影響を与えます。

さらに、編組の幅が狭いと、はんだ除去中に芯の使用者が移動して持ち歩く傾向があります。 ただし、これにより回路基板からパッドが剥離する可能性が高くなります。 さらに、はんだ吸い取り芯の幅が広すぎると、コンポーネントの熱質量が増大し、電気コンポーネントの滞留時間が長くなります。 これにより、プリント基板のパッドや電気部品が損傷する可能性が高まります。

・こて先サイズ

同じ理由は、はんだごての先端にも当てはまります。 理想的には三つ編みの幅と一致する必要があります。 はんだごての先端が小さすぎると、はんだごての加熱が遅くなり、滞留時間が長くなり、電気部品が損傷する可能性があります。 逆に、はんだごての先端が大きすぎると、近くの電気部品に影響を与える可能性があります。

この種の作業には、蹄先、ナイフ、ノミが最適です。 さらに、はんだごての円錐形の先端は小さなパッチ接触を持っており、熱接続の不良を引き起こすため、使用しないように注意してください。

・フラックス組成

最後になりましたが、フラックスの組成も、はんだ吸い取り芯全体において重要な役割を果たします。 ワークフローで、洗浄したくないという理由だけで無洗浄はんだの使用が必要な場合は、無洗浄フラックスを注入するタイプのはんだ除去芯を使用する必要があります。 一方、プリント基板アセンブリのポストタイプのリワークを洗浄したい場合は、最も速い吸湿作用を持つロジンフラックスを使用してください。

さらに、はんだ除去芯は、特定のリワークプロセス用に特別に設計された追加のフラックスを含まない形でも提供されます。 したがって、これにより、愛好家が汚染の可能性を防ぐために通常使用するフラックスを利用することができます。

はんだ吸い取り芯の使用方法

はんだ吸い取り芯は、簡単な使用プロセスを提供します。 ここでは、はんだ吸い取り芯を効率的に使用する方法を理解するのに役立ついくつかの手順を示します。

· ツールの準備

はんだ吸い取り芯、はんだフラックス、はんだごてなど、必要な機器や工具をすべて揃えます。

・はんだごての加熱

はんだごてを差し込みます。 温度を設定し、加熱するまで放置します。 標準温度は、プロセスで使用されるはんだの種類によって異なります。 したがって、はんだメーカーの推奨事項を参照してください。

· はんだ吸い取り芯の位置決め

除去する必要があるはんだ接合部の場所にはんだ吸い取り芯を置きます。 ただし、芯がはんだを完全に包み込むようにしてください。

・熱を加える

はんだごてのヘッドを置くか、はんだ吸い取り芯の上に傾けて、はんだ接合部と接続する場所に直接置きます。 ここで、しっかりと接触するように非常に穏やかな力を加えます。

・はんだを溶かす

はんだごてを使用して接合部を加熱すると、はんだが液状になり、はんだ吸い取り芯の上を流れます。芯の冷たいストランドが後ではんだを吸収します。

· 芯の移動

はんだが完全に溶けたら、溶けたはんだの流れに従いながら、はんだ吸い取り芯を接合部に慎重に移動させます。 ただし、これにより、はんだ吸い取り芯が可能な限りはんだを吸収できるようになります。

· 芯の取り外し

はんだ吸い取り芯がはんだを吸収したら、接合部からはんだ吸い取り芯を取り外します。 芯ははんだとして慎重に取り外すようにしてください。芯はまだ非常に熱い場合があります。

· ジョイントの検査

接合部から芯を取り外したら、はんだ接合部を検査して、溶けたはんだが適切に除去されていることを確認します。 ただし、必要に応じて、芯の新しいセクションのはんだを除去するというプロセス全体を繰り返します。

・こて先の掃除

はんだごての効率を維持するために、真鍮のケーブルクリーナーまたは湿らせたスポンジを使用してはんだごての先端を掃除してください。 ただし、このプロセスは、あらゆる種類のはんだフラックスや残留はんだを除去するのに役立ちます。

はんだ吸い取り芯の点検

 

芯に詰まりや飽和の兆候がないかよく調べてください。 芯が吸収能力を失ったり、溶けたはんだが染み込んだりした場合は、芯を新しいものと交換してください。

ただし、はんだごては非常に熱くなる可能性があるため、コンポーネントの損傷や火傷を防ぐために、はんだごてを使用するときは常に注意してください。 あらゆる安全対策を講じ、工具は細心の注意を払って使用してください。